柔軟云母板在絕緣中起到的關鍵性作用，怎么制作，怎樣來工作呢？下面我們就來淺談一下云母板的各項性能。當然了，我們要先介紹一下云母板發(fā)熱的制作方法。

　　用于柔軟云母板內(nèi)的電熱絲是先將電熱合金材料壓成只要零點幾個毫米的薄板，再選用腐蝕或許激光切開的辦法讓其成型，再選用膠粘的辦法把電熱絲粘在云母基板上，通過高強度壓鑄成型。電熱絲的特色是溫度高，功率密度可做大。熱絲在角落的當?shù)仉娏鬟^大，溫度過高（可達500-700度以上），簡單損壞和形成風險，在一些廠家呈現(xiàn)過把云母基材燒出一個黑洞的狀況，甚至有致使火災的風險。我司產(chǎn)物是面狀發(fā)熱，溫度均勻，不易熔壞。因為電熱絲是線狀發(fā)熱，所以發(fā)熱均勻度很難確保，電熱絲的外表溫度到達了500度，所以，云母電熱板用過一段時刻后會在柔軟云母板外表烤出線狀的黑色印痕,影響漂亮。若是外表云母長時刻處于該種高溫下，有能夠影響云母基材的運用壽命。

　　柔軟云母板的壓制工藝，要進行三烘三壓。

　　初次烘壓，換向器的各部位均正常，二次烘壓，采用與初次相同的工藝，換向器的各部分也正常，第三次烘壓后，發(fā)現(xiàn)露在換向器外面的V形環(huán)出現(xiàn)嚴重的分層和滑片現(xiàn)象。在隨后的三臺換向器制造和裝配過程中，均發(fā)現(xiàn)換向器出現(xiàn)分層和移片現(xiàn)象。

　　分析原因：剖析了全部換向器，發(fā)現(xiàn)V形環(huán)中間都出現(xiàn)了分層，并且產(chǎn)生了移位。開始，懷疑是換向器的某個零件的尺寸超差，在換向器的裝配中，V形環(huán)受到了不均勻的剪切力作用，而產(chǎn)生了移位，但對每個零件進行了檢查，沒有發(fā)現(xiàn)尺寸超差問題。

　　經(jīng)反復調(diào)整了V型環(huán)的壓制工藝，并對柔軟云母板材料的膠化時間和工藝進行了試驗，并采取延長烘焙時間和增加膠含量等方法，采用壓制工藝，使V形環(huán)中的膠*固化。但按此工藝壓制出來的V形環(huán)裝在換向器還是出現(xiàn)分層和滑移的現(xiàn)象。進一步對該電機換向器30°面上單位面積上的受力進行了計算發(fā)現(xiàn)達到615kN，而以前在進行結構設計時，沒考慮這方面的受力。對其它類型的直流電機的換向器的30°的受力情況進行了分析和計算后，發(fā)現(xiàn)均在5OOkN以下。